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透水混凝土坍落度的主要因素
来源:西安透水混凝土公司 发布时间:2019/1/21 11:57:13

      透水混凝土的优越性这里不再赘言,但目前国内对常规现拌透水混凝土及其性能的影响因素做了大量研究,而对透水混凝土预拌化生产及其施工工艺方面研究较少。预拌透水混凝土的特点是集中拌制、商品化供应、将透水混凝土从备料、拌制到运输的一系列环节,从传统的施工现场分离出来,成为一种商品,是透水混凝土生产及施工技术发展的必然趋势。本文基于某厂区内透水混凝土试验路段工程进行预拌化生产及其施工工艺研究,研究影响透水混凝土预拌化生产和施工的重要因素———坍落度,探索预拌透水混凝土施工的主要过程,为透水混凝土预拌化生产以及施工提供技术参数。

 

水泥对透水混凝土拌合物坍落度的影响

      水泥的水化过程是熟料矿物与水的反应过程,在这一过程中,熟料矿物、水及水化产物形成了均匀的浆体体系且具有一定的流动性[5]。同时,由于水化产物形成并逐渐增多,使得固相增多,固体粒子相互联结,液相减少,新拌透水混凝土的流动性逐渐减小。新拌透水混凝土的坍落度损失与水泥的水化过程有着密切的关系。水泥的水化速度越快,透水混凝土拌合物的坍落度损失也就越大。而水化速度的快慢可以通过其强度增长速度表现出来,在相同条件下,水泥越细,水化速度越快,强度增长速度越快,因而水泥越细,透水混凝土拌合物的坍落度损失也就越大。

 

骨料对透水混凝土拌合物坍落度的影响

      骨料占透水混凝土质量的80%左右,骨料性能对透水混凝土性能的影响很大。通常情况下,骨料不与水反应,但它可以吸附水分子。在不受任何限制时,水分子可以自由运动,表现出液体性质;当水分子吸附到骨料颗粒表面后,水分子的运动受到骨料的限制,从而表现出固体性质。由于骨料表面吸附了一定量的水,被吸附的水表现为固体性质,相应的具有液体性质的水减少,拌合物的流动性随之减小。因此,骨料对水的吸附作用会导致新拌透水混凝土的坍落度损失。

      骨料对透水混凝土拌合物坍落度损失的影响与吸水速率有关。如果吸水速率过快,吸水过程在搅拌阶段就已经基本完成,透水混凝土拌制后,骨料不表现出明显的吸水作用,因而也就不表现出明显的坍落度损失。这一类型的骨料仅仅影响混拌制时的用水量,而不影响新拌透水混凝土的坍落度损失。如果骨料的吸水速率较快,主要集中在拌和物出机至运送到施工现场,则会显著影响透水混凝土拌合物的坍落度损失。如果骨料的吸水速度很慢,在拌制后的数小时内仅吸附少量的水,大部分水是在以后的一个较长时间内吸附,这一类型的骨料不仅不影响透水混凝土的拌制用水量,而且对拌合物坍落度损失的影响也不大。


增强剂对透水混凝土拌合物坍落度的影响

      为了提高透水混凝土拌合物的流动性,确保实现预拌化生产,同时保证拌合物骨料具有一定的挂浆能力,试验采用了江苏绿迈环境技术有限公司提供的聚合物透水混凝土增强剂,研究其对拌和物流动性的影响,采用与1.3相同的基础配合比,分别掺入15kg/m3的聚合物增强剂和水泥质量1%的聚羧酸型减水剂。
      掺入聚羧酸型减水剂时,透水混凝土拌合物随着时间的延长,坍落度逐渐减小且坍落度损失逐渐增大,拌合物出机至100min时坍落度由160mm降低到40mm,坍落度损失约75%,尤其在60~100min时,坍落度从110mm降低到40mm,坍落度损失幅度最大;而掺绿迈牌透水混凝土聚合物增强剂的透水混凝土拌合物初始坍落度较添加聚羧酸型减水剂的增大且坍落度损失较慢,从搅拌出锅到120min后坍落度从200mm降低到170mm,坍落度损失仅为15%,在1~2h后仍然能满足运输及施工需要。

      可以看出,拌合物成型后再倒出时,砌块底部未出现漏浆和堵孔的现象,说明该增强剂提高拌合物坍落度的同时还使骨料具有较高的挂浆性能。

     综合上述分析可知,水泥的水化速率、骨料对水的吸附性能对透水混凝土拌合物的坍落度具有一定的影响。减水剂可以显著增大新拌透水混凝土的坍落度,但也会导致新拌透水混凝土产生较大的坍落度损失,透水混凝土拌合物坍落度对减水剂尤其是高效减水剂较敏感,若减水剂掺量稍大则会使浆体与骨料离析,产生砌体底部堵孔现象。绿迈牌聚合物增强剂能够有效提高拌合物坍落度,且使拌合物在2h以内具有较小的坍落度损失,同时还可使骨料具有较高的挂浆性能。